Splet: www.welding-honest.com Whatsapp: +86 13252436578
Pri varjenju v ladjedelništvu, mostovih, jeklenih konstrukcijah in drugih industrijah so pogosto varjeni dolgi pravokotni zvari, večinoma pa se uporablja avtomatsko varjenje z varilnimi vozički, avtomatskimi varilnimi rokami in učinkovitejšimi metodami varjenja z več elektrodami.Za T-vrstno varjenje z več elektrodami je naše podjetje lansiralo polnjeno žico v železovem prahu GFL-70C z varilno žico v kovinskem prahu GCL-11G, ki jo sprejema vse več strank.Ta kombinirana metoda varjenja ima visoko hitrost varjenja, odličen temeljni premaz, odporen na cinkov prah, in čudovito oblikovanje zvara.Učinkovitost nanašanja sprednje žice GCL-11G je kar 97 %, predvsem zaradi količine polnilne kovine, zadnja žica GFL-70C pa zagotavlja nastanek zvara, hitrost varjenja pa lahko doseže 1000-1400 mm /min.Primeren je predvsem za ravno varjenje in ravno kotno varjenje različnih konstrukcij, kot so ladje, mostovi, stroji, vozila in jeklene konstrukcije.
Visokohitrostno in učinkovito varjenje z več elektrodami v T-vrsti
Videz odstranjevanja zvarne žlindre
Pred odstranjevanjem žlindre
Po odstranjevanju žlindre
Največja značilnost te metode varjenja je visoka učinkovitost, varjenje z več elektrodami hkrati in ni skrbi za motnje polarnosti in magnetnega polja.Vsaka skupina kotnih zvarov ima dva kompleta varilnih gorilnikov, vsaka skupina pa sprednjo in zadnjo žico.Sprednja žica ima boljšo odpornost proti poroznosti in služi kot velika količina polnilne kovine.Zadnja žica mora samo zagotoviti, da je zvar oblikovan ravno, enakomerno in čisto.Obstoječe značilnosti polnjene žice iz železovega prahu, kot zadnje žice te kombinacije, lahko le izpolnjujejo zahteve glede njene ujemajoče se oblike in videza.Kot varilnega gorilnika in nastavitev razdalje pri tej metodi varjenja sta prikazana na spodnji sliki:
Hibridno zelo hitro kotno varjenje:
Opomba: Prilagodite razdaljo med sprednjo in zadnjo žico glede na dejansko toploto staljene mase med varjenjem
Ta metoda varjenja lahko doseže želeno pričakovano varjenje s prilagoditvijo različnih varilnih parametrov.Z nastavitvijo varilnega toka, napetosti, hitrosti varjenja, razdalje varilnega gorilnika itd. je mogoče doseči različne velikosti varilnih kotov.
Primer mešanega kotnega varjenja pri zelo visoki hitrosti 1
GCL-11G (napredna elektroda)/GFL-70C (zadnja elektroda) 1,4 mm:
| Tok in napetost | hitrost varjenja mm/min | Dolžina spajkalne noge |
| Pioneer 360A/32V Sledilni razred 360A/38V Razmik elektrod 25 mm | 800 | 9-10 |
| 1000 | 7-8 |
| dolžina stopala | 9.0 | dolžina stopala | 7.0 | |
| Konveksnost | 0,4 | Konveksnost | 0,8 | |
| Penetracija | 2.0 | Penetracija | 2.2 |
Primer 2 mešanega kotnega varjenja pri zelo visoki hitrosti
GCL-11G (napredna elektroda)/GFL-70C (zadnja elektroda) 1,6 mm:
| Tok in napetost | hitrost varjenja mm/min | Dolžina spajkalne noge |
| Pioneer 360A/32V Sledilni razred 360A/38V Razmik elektrod 25 mm | 1000 | 8-9 |
| 1200 | 7-8 |
Zaznavanje penetracije
| dolžina stopala | 8.0 |
| dolžina stopala | 7.0 |
| Konveksnost | 0 | Konveksnost | 0,3 | |
| Penetracija | 2.4 | Penetracija | 2.7 |
GCL-11G+GFL-70C priporočila glede pogojev varjenja
| Kategorija varjenja | Specifikacija mm | specifikacija varjenja | hitrost varjenja mm/min | Velikost spajkalne noge mm | Opomba | |
| Sprednja svila | Hrbtna svila | |||||
| kombinacija | 1.4 | 350-400A 32-36V | 320-380A 36-38V | 700- 1000 | 5-8 | Sprednja žica je GCL-11G, uporablja se predvsem za polnjenje, visok tok, nizka napetost;zadnja žica je GFL-70C, visoka napetost, nizek tok |
| 1.6 | 360-420A 36-38V | 320-400A 36-38V | 1000- 14000 | 5-8 | ||
Drugo: varilni kot 9-12 mm je mogoče doseči s ponovnim prilagajanjem posebnega kota varilnega gorilnika in hitrosti varjenja.Zvar, kot je prikazano spodaj:
12mm velik varilni kot
Pri tej metodi varjenja upoštevajte tudi naslednja priporočila in varnostne ukrepe za varjenje
1. Očistite površinske ostanke, rjo, oljne madeže in ostanke oksidacije, sicer lahko povzročijo pore ali napake, kot je slabo oblikovanje.
2. Prekomerna vsebnost vodne pare bo vplivala na kakovost varjenja in povzročila pore.Če je vlažnost visoka, je treba pred varjenjem opraviti ustrezno razvlaževanje in se izogibati enostranskemu varjenju čez noč.
3. Debelina barvnega filma je na splošno nadzorovana pri 15-35 um.Če je debelina barvnega filma predebela, zlahka povzroči pore in ga je treba po potrebi polirati.
4. Hitrost pretoka plina je nadzorovana pri 20-25 l/min, suhi raztezek je nadzorovan pri približno 20 ~ 25 mm, hitrost vetra pa presega 2 m/s, zato je potrebno zavetje.
5. Pri kombiniranem varjenju:
(1) Sprednja žična varilna napajalna plošča GCL-11G izbere polno prestavo, zadnja žična varilna napajalna plošča GFL-70C pa izbere jedrno prestavo;
(2) Pri varjenju kotnih zvarov je vsaka skupina štiripolov izvedena tako, da je ena proti drugi obrnjena s sprednjo in zadnjo žico.
Zgornje je samo za referenco, prosim vas, da me razsvetlite, če je kaj neprimernega.
More information send E-mail to export@welding-honest.com
Čas objave: 20. december 2022