Med postopkom utrjevanja razpoke pogosto povzročajo težave, kot je predelava in vrnitev strank. Navarjanje s trdim navarjanjem se razlikuje od splošnega konstrukcijskega varjenja, presoja in smer pozornosti pri razpokah pa sta prav tako precej različni. Ta članek analizira in razpravlja o običajnem pojavu razpok v procesu utrjevanja obrabno odpornih površin.
1. Določanje razpok
Trenutno doma in celo na mednarodni ravni ni splošnega standarda za razpoke, ki jih povzroči obraba trdih površin. Glavni razlog je, da obstaja preveč vrst delovnih pogojev za izdelke, ki se obrabijo na trdih površinah, in je težko opredeliti različne uporabne kriterije za presojo razpok pod pogoji. Glede na izkušnje pri uporabi trdo navarjenih varilnih materialov, odpornih proti obrabi, na različnih področjih pa je mogoče približno razvrstiti več stopenj razpok, kot tudi sprejemljive standarde v različnih panogah:
1. Smer razpoke je vzporedna z zvarom (vzdolžna razpoka), neprekinjena prečna razpoka, razpoka, ki sega do osnovne kovine, lomljenje
Dokler je dosežena ena od zgoraj navedenih stopenj razpok, obstaja nevarnost, da odpade celotna površinska plast. V bistvu, ne glede na to, kakšna je uporaba izdelka, je nesprejemljiva in jo je mogoče le predelati in ponovno spajkati.
2. Obstajajo samo prečne razpoke in diskontinuiteta
Za obdelovance, ki so v stiku s trdnimi materiali, kot so ruda, peščenjak in rudniki premoga, mora biti trdota visoka (HRC 60 ali več), varilni materiali z visoko vsebnostjo kroma pa se običajno uporabljajo za navarjanje. Kristali kromovega karbida, ki nastanejo v zvaru, bodo nastali zaradi sprostitve napetosti. Razpoke so sprejemljive pod pogojem, da je smer razpoke pravokotna na zvar (prečno) in je prekinjena. Vendar bo število razpok še vedno uporabljeno kot referenca za primerjavo prednosti in slabosti potrošnega materiala za varjenje ali postopkov navarjanja.
3. Brez razpokanega zvara
Pri obdelovancih, kot so prirobnice, ventili in cevi, kjer so glavne kontaktne snovi plini in tekočine, so zahteve glede razpok v zvaru bolj previdne in na splošno se zahteva, da videz zvara ne sme imeti razpok.
Rahle razpoke na površini obdelovancev, kot so prirobnice in ventili, je treba popraviti ali predelati
Za navarjanje uporabite poseben varilni material za ventil GFH-D507Mo našega podjetja, brez razpok na površini
2. Glavni vzroki razpok na trdih površinah, odpornih na obrabo
Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo razpoke. Za obrabno odporno navarjanje na trdo površino ga lahko v glavnem razdelimo na vroče razpoke, ki se pojavijo po prvem ali drugem prehodu, in hladne razpoke, ki se pojavijo po drugem prehodu ali celo po celotnem varjenju.
Hot crack:
Med postopkom varjenja se kovina v zvarnem šivu in v območju toplotnega vpliva ohladi na območje visoke temperature blizu črte solidus, da povzroči razpoke.
Cold crack:
Razpoke, ki nastanejo pri temperaturah pod trdnostjo (približno pri temperaturi martenzitne transformacije jekla), se pojavljajo predvsem pri srednjeogljičnih jeklih in visokotrdnih nizkolegiranih in srednje legiranih jeklih.
Kot že ime pove, so izdelki s trdo površino znani po visoki površinski trdoti. Vendar ima zasledovanje trdote v mehaniki tudi zmanjšanje plastičnosti, torej povečanje krhkosti. Na splošno navarjanje nad HRC60 ne posveča veliko pozornosti toplotnim razpokam, ki nastanejo med postopkom varjenja. Vendar pa varjenje na trdo površino s trdoto med HRC40-60, če obstaja zahteva za razpoke, intergranularne razpoke v postopku varjenja ali utekočinjenje in večstranske razpoke, ki jih povzroči zgornja zvarna šipa v območje toplotnega vpliva spodnjega zvara kroglice so zelo težavne.
Tudi če je problem vročih razpok dobro nadzorovan, se bo nevarnost hladnih razpok še vedno pojavila po navarjenju, zlasti zelo krhkega materiala, kot je zvar trde površine, ki je bolj občutljiv na hladne razpoke. Hude razpoke so večinoma posledica hladnih razpok
3. Pomembni dejavniki, ki vplivajo na razpoke, odporne proti obrabi, na trdih površinah in strategije za preprečevanje razpok
Pomembni dejavniki, ki jih je mogoče raziskati, ko se pojavijo razpoke v procesu obrabe trde površine, so naslednji, za vsak dejavnik pa so predlagane ustrezne strategije za zmanjšanje tveganja razpok:
1. Osnovni material
Vpliv osnovne kovine na trdo površino, odporno na obrabo, je zelo pomemben, zlasti pri obdelovancih z manj kot 2 slojema površinskega varjenja. Sestava osnovne kovine neposredno vpliva na lastnosti zvara. Izbira materiala je detajl, na katerega moramo biti pozorni pred začetkom dela. Na primer, če se obdelovanec ventila s ciljno trdoto približno HRC30 navarja z osnovnim materialom iz litega železa, je priporočljivo uporabiti varilni material z nekoliko nižjo trdoto ali dodati plast vmesnega sloja iz nerjavečega jekla, tako da preprečite, da bi vsebnost ogljika v osnovnem materialu povečala tveganje za nastanek razpok zvara.
Na osnovni material dodajte vmesni sloj, da zmanjšate tveganje razpok
2. Dodatni material za varjenje
Za postopek, ki ne zahteva razpok, dodatki za varjenje z visoko vsebnostjo ogljika in kroma niso primerni. Priporočljiva je uporaba dodatkov za varjenje z martenzitnim sistemom, kot je naš GFH-58. Vari lahko površino brez razpok, ko je trdota HRC58~60, še posebej primerna za neravne površine obdelovancev, ki so zelo abrazivne zaradi zemlje in kamna.
3. Vnos toplote
Pri gradnji na gradbišču se zaradi poudarka na učinkovitosti nagiba k uporabi višjega toka in napetosti, vendar lahko zmerno zmanjšanje toka in napetosti tudi učinkovito zmanjša pojav toplotnih razpok.
4. Nadzor temperature
Večslojno in večprehodno varjenje s trdim navarjanjem je mogoče obravnavati kot postopek neprekinjenega segrevanja, hlajenja in ponovnega segrevanja za vsak prehod, zato je nadzor temperature zelo pomemben, od predgretja pred varjenjem do temperature prehoda med nadzorom navarjanja in celo ohlajevanja po varjenje, zahteva veliko pozornosti.
Predgretje in temperatura steze pri navarjenju sta tesno povezani z vsebnostjo ogljika v substratu. Substrat tukaj vključuje osnovni material ali vmesni sloj in dno trde površine. Na splošno je zaradi vsebnosti ogljika v kovini, naneseni na trdo površino. Če je vsebnost visoka, je priporočljivo vzdrževati temperaturo ceste nad 200 stopinj. Vendar pa je bil med dejanskim delovanjem zaradi dolge dolžine zvara sprednji del zvara ohlajen do konca enega prehoda, drugi prehod pa zlahka povzroči razpoke v območju toplotnega vpliva podlage. . Zato je v odsotnosti ustrezne opreme za vzdrževanje temperature kanala ali predgretje pred varjenjem priporočljivo delovati v več odsekih, kratkih zvarih in neprekinjenem varjenju na površini v istem odseku, da se ohrani temperatura kanala.
Razmerje med vsebnostjo ogljika in temperaturo predgretja
Počasno ohlajanje po navarjanju je tudi zelo kritičen, a pogosto zanemarjen korak, zlasti pri velikih obdelovancih. Včasih ni enostavno imeti ustrezne opreme za zagotavljanje pogojev počasnega hlajenja. Če te situacije res ni mogoče rešiti, lahko samo priporočamo ponovno uporabo. Metoda segmentiranega delovanja ali se izogibajte navarjenju pri nizki temperaturi, da zmanjšate nevarnost hladnih razpok.
štiri. Zaključek
Še vedno obstaja veliko razlik med posameznimi proizvajalci glede zahtev glede navarjanja razpok v praktičnih aplikacijah. Ta članek predstavlja le grobo razpravo na podlagi omejenih izkušenj. Serija potrošnega materiala za varjenje, odporna na trde površine, našega podjetja ima ustrezne izdelke, ki jih lahko stranke izberejo za različne trdote in aplikacije. Dobrodošli, da se posvetujete s podjetjem v vsakem okrožju.
Uporaba tovarne kompozitnih plošč, odpornih proti obrabi
| Postavka | Zaščitite plin | velikost | Glavni | HRC | Uporaba |
| GFH-61-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Primerno za brusilne plošče, mešalnike cementa, buldožerje itd. |
| GFH-65-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Pon: 3.2 V:1,1 Š:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Primerno za visokotemperaturne lopatice ventilatorjev za odstranjevanje prahu, opremo za dovajanje v plavže itd. |
| GFH-70-O | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Velja za valj za premog, bleščečo rdečo, sprejemno opremo, pokrov za razstreljevanje premoga, brusilnik itd. |
Uporaba v cementni industriji
| Postavka | Zaščitite plin | velikost | Glavni | HRC | Uporaba |
| GFH-61-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Primerno za valje za mletje kamna, mešalnike cementa itd |
| GFH-65-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Pon: 3.2 V:1,1 Š:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Primerno za visokotemperaturne lopatice ventilatorjev za odstranjevanje prahu, opremo za dovajanje v plavže itd. |
| GFH-70-O | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Primerno za brušenje kamnitih valjev, zob, sprejemnih zob, brusov itd. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn: 2,6 Mo: 0,53 | 36 | Uporablja se za obrabljive dele kovine na kovino, kot so kronska kolesa in osi |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Cr:2,8 Mo:0,43 | 38 | Uporablja se za obrabljive dele kovine na kovino, kot so kronska kolesa in osi |
Uporaba jeklarne
| Postavka | Zaščitite plin | velikost | Glavni | HRC | Uporaba |
| GFH-61-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Primerno za sintranje grednih palic obratov, zob, odpornih proti obrabi, itd. |
| GFH-65-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Pon: 3.2 V:1,1 Š:1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn: 1,1 Cr: 13,2 | 52 | Primerno za livarske valje, transportne valje, krmilne valje itd. v napravah za kontinuirano litje in obratih za vroče valjanje |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si: 0,42 Mn: 1,1 Cr: 13,4 Pon: 1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Cr:5,8 Po:0.8 V:0,3 Š:0,6 | 51 | Protilepljive obrabne lastnosti, primerne za tovarniške krmilne valje iz jeklenih plošč, ščipalne valje in obrabne dele med kovinami |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn: 2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Pon: 1.35 V:0,49 | 52 |
Aplikacija rudar
| Postavka | Zaščitite plin | velikost | Glavni | HRC | Uporaba |
| GFH-61-0 | Zaščitite se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Velja za bagre, kopače, krambule itd. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Po:0.6 | 58 | Primerno za navarjanje na strani dovodnega korita za kamen |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2,2 Si:1,7 Mn: 0,9 Cr: 11,0 Mo:0,46 | 46 | Primeren za obrabne dele med kovinami |
Aplikacija ventila
| Postavka | Zaščitite plin | velikost | Glavni | HRC | Uporaba |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Po:0.01 | 40 | Primerno za navarjanje tesnilne površine ventila |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Po:0.01 | 58 | Primerno za navarjanje ventilov z visoko korozivnostjo |
| GFH-D547Mo | Ročne palice | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn: 1,4 Si:5,2 P:0,027 S:0,007 Ni:8,1 Cr: 16,1 Pon: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | Primerno za visokotemperaturno in visokotlačno varjenje površine ventilov |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Čas objave: 26. december 2022